三叶推进式是典型的轴流型搅拌器,高排液量,低剪切性能:采用挡板或导流筒则轴向循环更强,排出性能明显提高,因为它循能力强,动力消耗低在大容量均相、混合过程中应用能体现其优势,在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。
径流型搅拌器,配合指型挡板,能得到大流量的上下循环流,且剪切作用好,适合应用于传热、传质、固体溶解、固液悬浮、聚合等。
1.桨式搅拌机(叶片式)
包含桨状叶片,这些搅拌机是基本的搅拌机类型。它们的能力有限,主要用于需要很少剪切的层流流体。它们是可调节的,并包含相同数量的前进和倒转桨,以将原料从容器的一端移动到另一端。
桨式搅拌机的修改版本是锯齿桨式搅拌机。这种搅拌机的前水坑包含凹口或锯齿。2.锚式搅拌机
用于混合高粘度和非牛顿流体,锚式搅拌机被广泛使用。他们的名字表示类似于锚的叶轮形状。它们通常安装在具有锥形或圆形底部的罐和容器中。3.螺旋桨搅拌机
对于低粘度产品,螺旋桨搅拌机非常适合。使用中高速运转的螺旋桨式搅拌机可轻松实现均质、悬浮、分散等功能。这些轴流式搅拌机非常适合固体在液体中的悬浮液,因为它们可以防止固体颗粒的沉积。4.涡轮搅拌机
对于流体的高速乳化和分散,涡轮搅拌机被广泛使用。涡轮搅拌机的特点是在广泛的粘度范围内具有的混合能力。涡轮搅拌机具有轴向输入和径向输出。它们在工作过程中结合了旋转和离心运动。5.螺旋搅拌机
由于叶片呈螺旋结构排列,故称为螺旋搅拌机。螺旋搅拌机看起来像一个螺纹,是一种轴流搅拌机,可在容器或罐内提供剧烈运动。这种类型的搅拌机广泛用于聚合物工业。
③桨式搅拌器 有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。④锚、框式搅拌器 桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有 很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa•S的牛顿型流体和拟塑性流体。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。以上信息由专业从事非标搅拌器设计的柏嘉润化工设备于2024/4/24 10:51:11发布
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