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智能温度控制箱：

温度控制在日常的生活及工业领域应用相当的广泛，比如在温室、水池、发酵缸以及电源等场所的温度控制。而以往温度控制一般是由人工完成。而在在很多场所温度都需要实时监控，以防止发生意外，针对这些问题。实现一种可连续的高精度调温的温度控制系统，功能更加的强大。对温度进行实时监测与控制，设计的温度控制系统实现了基本的温度控制功能：当温度低于设定下限温度时，系统自动启动加热继电器加温，使温度上升，同时绿灯亮。

产品特点：     （1） 控制仪能单独自成DDC控温系统，亦能与主站组成DCS集散型温度测控系统。     （2） 温度控制箱采用高精度、高稳定性元器件，标准开关电源、确保系统稳定性。     （3） 采用现代表面技术对箱体、线路板、元器件进行特殊处理，可防潮、防尘、防震，保证控制仪具备高可靠性。     （4） 本控制仪亦能完成对介质温度的多路采样与控制。     （5） 产品经过1周严格的老化实验，用户可长期通电使用。

六、通信模块

工作原理：当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段， 即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

1、输入采样阶段

在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。

 我公司应用目前国内外先进的Profibus、Modbus＋、Controlnet、Interbus、Devicenet、Canbus等现场总线（Field Bus）技术，并结合多年来在物流自动控制技术积累的丰富经验，本着集中管理、综合监控、分段控制的设计思路，形成了信息管理层－集中监控层－设备控制层的系统模式。减少了现场大量的布线工作量，提高了系统的可靠性，降低了系统的运行和维护成本。

以上信息由专业从事电热温度控制柜的神洲化工于2024/6/11 10:25:21发布

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